一般情況下，在生產鍍鋅管的過程中，都要進行特殊的鑄造工藝，以增強鋼管的使用性能。那么在實際鑄造過程中，需要注意什么問題呢？下面讓我們一起來看看吧！

　　1、在開始鑄造之前，要去除鑄水中的雜質，確保其平穩的進行，不會由于沖砂而出現砂眼。及時對漏水的部分進行添堵和補充，減小冷隔；

　　2、在濕型粘土砂中取適量的粉煤、木渣等，可增強抗夾砂能力，并可避免 夾砂、粘砂而得到表面光潔的管件。型砂的水分定為6%左右，以使其具有較好的綜合性能；

　　3、要獲得表面光滑度好的精密鍍鋅管，可以通過清理滾筒表面的砂子，進行拋丸處理。非加工表面的粘砂需要清理干凈，以避免影響管件使用；

　　4、針對干模造型烘干工藝，要按流程進行操作，烘干時間為8h左右，防止因烘干不透而導致砂、氣孔等產生缺陷。

　　5、只有經過充分制冷才能扒出鑄型，如果制冷時間過短，表面會激冷導致硬度較高，切削困難。精密鍍鋅管比較大時很有可能會出現熱裂、內部應力較大，易變形而影響外形尺寸的情況；

　　6、在鍍鋅管制作過程中重點要考慮的是其工藝結構和性能。一方面增強生產效率，另一方面要保質保量。在生產中需要檢驗樣式的完整性，保證無缺陷使用，如果有缺陷要經過處理后才能夠使用。起模時要注意敲打的力度，鋁模要墊木塊進行敲打，減小鋁模的受損程度。

　　7、生產精密鍍鋅管時，需要嚴格把控入爐和入包材料的品質，對其成分、塊度及理化性進行嚴格的把控。